Tsingitud rullide ringlussevõtt ja töötlemine hõlmab peamiselt sorteerimist, sulatamist ja ekstraheerimist, puhastamist ja ressursside kasutamist. Sõltuvalt erinevatest jäätmeliikidest ja tööstuse vajadustest kasutatakse erinevaid tehnilisi viise, nagu pürometallurgiline, hüdrometallurgiline või füüsiline sorteerimine. Praegu on ringlussevõtu põhiprotsessid saavutanud kõrge efektiivsuse ning neil on keskkonnakaitses ja ressursside taaskasutamises olulisi eeliseid.
Peamine ringlussevõtu ja töötlemisprotsess
Sorteerimistöötlemine: ringlussevõtu esimene samm on tsingitud rullide jäätmed klassifitseerida, eristades neid materjali, katte paksuse (nt Z100 kuni Z275 klassid) ja selle järgi, kas need sisaldavad piiratud elemente, nagu plii ja kroom. Täpne tuvastamine võib vältida segunemisest tingitud väärtuse kadu. Näiteks kui SPCC ja SECC jäätmepooli ei eraldata, võib partii keskmine kadu ulatuda 9,7% -ni. Soovitatav on materjali kinnitada originaalsiltide, ahjukoodide või XRF-spektromeetri testimise abil.
Tsingi eemaldamine või terve{0}}sulatamine
Kõrge tsingisisaldusega tsingitud terasejäätmete (nagu väljalõiked ja vanaraua terasplaadid) puhul saab selle ringlussevõtu toorainena otse terassulatussüsteemi suunata. Tsink lendub kõrgel temperatuuril ja siseneb tolmukollektorisse, mida saab seejärel edasi töödelda.
Kui tsinki on vaja eraldi taaskasutada, kasutatakse mehaanilist eemaldamist või keemilist/termilist tsinktustamismeetodit. Näiteks võivad uued tsingitud jäätmete ringlussevõtu seadmed kaabitsastruktuuri abil automaatselt pinnase tsingikihi maha kraapida, parandades ringlussevõtu tõhusust.
Sulatamine ja ekstraheerimine
Seejärel sulatatakse sorteeritud materjal kõrgel temperatuuril, et eraldada tsink teistest metallidest. Pürometallurgilised protsessid, näiteks Waelzi pöördahju meetod, võivad tsinkoksiidi lenduda ja kondenseerida ZnO pulbriks temperatuuril 1100–1200 kraadi, saavutades 92–96% taastumismäära.
Puhastamine ja sügav töötlemine: ekstraheeritud toortsink vajab täiendavat puhastamist.Levinud meetodid hõlmavad järgmist:
- Elektrolüüs: sobib kõrge -puhtusastmega toorainetele, saades tsingi valuplokke, mille puhtus on üle 99,995% ja mille otsene taaskasutamise määr on kuni 97,24%, kuid see tarbib märkimisväärses koguses elektrit ja hapet.
- Destilleerimine: ka atmosfääri- või vaakumdestilleerimine, sobib kuumtsingimise räbu töötlemiseks-, mis tagab tõhusa tsingi taaskasutamise.
- Märgleostus-elektrolüütiline sadestamine: madala-kvaliteediga tsinki-sisaldavate tahkete jäätmete korral annab selektiivne leostumine lahjendatud väävelhappega, millele järgneb elektrolüüs, kõrge-puhtusastmega tsinki.
- Ressursside kasutamine: Ringlussevõetud tsinki saab kasutada tsingisulamite sulatamisel ja tsingisoolade valmistamisel, mida kasutatakse laialdaselt galvaniseerimise-, keemia- ja akutööstuses. Samal ajal saab detsingitud terasest maatriksit siiski kasutada terasetööstuses kvaliteetse-vana terasena, mis tagab kahe ressursi taastamise.
