Utility Scale Solar Mounting System Masstootmise varustus

PINJIE kuumtsingitud PV kinnitusklambrid on konstrueeritud päikeseenergia tootmissüsteemide jaoks, kasutades alusmaterjalina Q235B/Q355B kvaliteetset konstruktsiooniterast, mis saavutab kuumtsingimise teel kõikehõlmava korrosioonikaitse. Valmistatud rangelt kooskõlas GB/T 13912{10}}2020 ja ASTM A123 standarditega, tagavad meie tooted üle 25 aasta pikkuse kasutusiga erinevates karmides keskkondades. Fotogalvaaniliste elektrijaamade tugistruktuurina on sellel seerial suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus, mis talub tuulekoormust Beaufort'i skaalal 12-14, sobib rannikualade, kõrge-niiskusega, soolase-leelise ja muude keerukate töötingimustega, pakkudes usaldusväärse garantii PV-süsteemide pikaajalisele stabiilsele toimimisele.

Suurepärane korrosioonikaitse

Kuumtsinkimise teel moodustunud metallurgiliselt seotud tsingikiht tagab kaitseanoodi ja füüsilise barjääri topeltkaitse. Tsinkkate moodustab metallurgilise sideme tugeva nakkuvusega terasest aluspinnaga, tagades eraldumise puudumise. Tavalistes atmosfääritingimustes on tsingi korrosioonikiirus alla 1 μm aastas, 85 μm katte paksus tagab üle 30-aastase korrosioonikaitse eluea. Korrosiooniprotsessi käigus moodustab tsink tiheda aluselise tsinkkarbonaadi kaitsekile, mis aeglustab veelgi korrosioonikiirust.

Suurepärane mehaaniline jõudlus

Valmistatud kvaliteetsest-süsinikkonstruktsiooniterasest, tõmbetugevus ületab 550 MPa ja stabiilne voolavuspiir. Täppis-külmvormitud profiilidel on suur lõikeinertsimoment ning suurepärane painde- ja väändekindlus. Lõplike elementide analüüsi abil optimeeritud klambrisüsteem, millel on mõistlik struktuur ja mis talub äärmuslikke koormusi, nagu tugev tuul, lume kogunemine ja seismiline tegevus. Kõik ühenduskomponendid kasutavad samast materjalist kuumtsinkimist-, tagades konstruktsiooni üldise tugevuse.

Range protsessikontroll

Täisautomaatne galvaniseerimisprotsess, mille temperatuuri täpsus on reguleeritud ±5 kraadi piires, kastmisaeg on täpselt arvutatud tooriku paksuse alusel. Mitmeastmeline peitsimis- ja aktiveerimisprotsess tagab tsinkkatte ja aluspinna vahelise täiusliku sidumise. Tsingivanni koostis on rangelt kontrollitud õigete alumiiniumi ja niklit legeerivate elementidega, optimeerides katte kristallilist struktuuri ning parandades läiget ja korrosioonikindlust. Iga tootmispartii läbib paksuse mõõtmise ja adhesioonikatse, et tagada ühtlane kvaliteet.

Tõhus paigaldus

Standardne modulaarne disain, mille avade asukoha täpsus on reguleeritud ±0,5 mm piires, kohapeal pole vaja-puurida. Sobivad kuumtsingitud-poldid universaalsete paigaldustööriistadega. Lai reguleerimisvahemik paindlikuks kohanemiseks erinevate maastike ja paigaldusnurkadega. Kõik komponendid on-eelvalmistatud, vajades kohapeal vaid poltühendusi, mis vähendab oluliselt ehitusaega.

Kõrge ranniku{0}}soolane atmosfäär

Rannikualadel on õhus kõrge kloriidioonide sisaldus, mis põhjustab tavalisel terasel punktkorrosiooni ja pingekorrosioonipragusid. Meie 85 μm+ raske tsinkkattega tooted peavad tõhusalt vastu kloriidide rünnakule, läbides 1000 tundi neutraalse soolapihustustesti ilma punase roosteta, eriti sobivad päikeseelektrijaamade ehitamiseks saartel ja loodete korral.

Soolalahus-Leelismuld ja kõrge õhuniiskus

Soolasel-leeliselisel pinnasel on ebanormaalne pH väärtus ja kõrge põhjavee tase, mis põhjustab tugevat korrosiooni vundamendis ja alumises struktuuris. Kuumtsingitud kate näitab suurepärast korrosioonikindlust nii aluselises kui ka happelises pinnases. Nõuetekohase vundamendi konstruktsiooniga tagab PV-elektrijaamade pikaajalise stabiilse töötamise soolases-leeliselistes piirkondades.

Kõrgel kõrgusel tugev UV-kiirgus

Kõrgematel aladel on tugev ultraviolettkiirgus ning suur päeva- ja öötemperatuuri erinevus, mis põhjustab tavaliste orgaaniliste kattekihtide vananemist ja pragunemist. Kuum-tsingitud tsinkkate on anorgaaniline metallist kate, millel on suurepärane UV-vananemiskindlus ja hea termilise tsükli stabiilsus, kriidistumise või koorumiseta.

Utiliit{0}}Maapealsed fotoelektrijaamad

Sobib MW{0}}klassi kasulikele-maapealsetele PV elektrijaamadele. Kohandatavad C-kanali, U-kanali, nelikanttoru ja muud kronsteini profiilid vastavalt projekti nõuetele. Standardiseeritud masstootmine stabiilse tarnevõimsusega, mis vastab kontsentreeritud tarnenõuetele suuremahuliste{6}}projektide jaoks.

Substraadi ettevalmistamine

1. Lõikamine ja vormimine: CNC lõikamine vastavalt joonistele, külmvaltsvormimine, mis tagab mõõtmete täpsuse

2. Tabade eemaldamine: Lõikeserva jääkide eemaldamine, et vältida tsingi räbu tekkimist tsinkimise ajal

3. Keevitamine: GMAW-keevitus, mis tagab sujuva keevisõmbluse ilma poorsuseta

4. Taglasesõlm: spetsiaalsed nagid, mis tagavad õige riputusnurga optimaalse tsingi äravoolu jaoks

Pinna ettevalmistamine

1. Leeliseline rasvaärastus: 60-kraadine kuuma leeliseline sukeldamine 15-30 minutiks pinnaõlide eemaldamiseks

2. Happeline marineerimine: 15% vesinikkloriidhappe sukeldamine toatemperatuuril, eemaldades katlakivi ja rooste

3. Loputamine: mitmeastmeline vastuvooluloputus happelahuse jääkide eemaldamiseks

4. Flux Treatment: 45-kraadine tsink-ammooniumkloriidi sukeldamine, moodustades aktiveerimiskaitsekile

Kuumtsinkimine

1. Tsinkvanni kuumutamine: tsingi temperatuuri reguleeritakse induktsioonkuumutusega 455±5 kraadi

2. Eelsoojendus: tsingi plahvatuse vältimiseks eelsoojendatud toorikud 100–150 kraadini enne sukeldamist

3. Tsingimine sukeldamine: ühtlane sukeldamine 3-8 minutiks (kohandatud materjali paksuse järgi)

4. Tsentrifuugimine: tsentrifuugimine kohe pärast eemaldamist, et eemaldada liigne tsink

5. Vesijahutus: 40-60 kraadi sooja veega jahutamine moonutuste vältimiseks ja katte stabiliseerimiseks

Postitamine-Ravi ja ülevaatus

1. Passiveerimine: valikuline kromaadi- või kroom{1}}vaba passiveerimine, et suurendada korrosioonikindlust

2. Visuaalne kontroll: katmata alade, tsingisõlmede, ketendavate defektide kontrollimine

3. Paksuse mõõtmine: magnetmõõdiku mitme-punkti testimine keskmise paksuse registreerimisega

4. Adhesioonikatse: haamri- või paindekatse katte nakkuvuse kontrollimiseks

5. Märgistus ja pakendamine: toote identifitseerimine ja kategoriseeritud pakend

K1. Millised on HDG-, elektro-tsingitud ja värvitud sulgude erinevused?

V: HDG katte paksus on 10-20 korda suurem kui elektrotsinkimisel ja 5 korda pikem kasutusiga. Võrreldes värvimisega tagab HDG metallurgilise sideme palju parema nakkuvuse kui orgaanilised pinnakatted, ilma koorimiseta. HDG kaitseanoodi kaitse on ainulaadne, vältides kiirenenud korrosiooni isegi lokaalsete kahjustuste korral.

Q2: Kuidas valida erinevate piirkondade jaoks sobiv tsinkkatte paksus?

A: standardne 65 μm sisemaa maapiirkondade jaoks; 85μm+ soovitatav tööstus- ja eeslinnapiirkondades; rannikualad, kõrge niiskusega ja soolased alad nõuavad kriitiliste projektide jaoks minimaalselt 85 μm, 100 μm+. Spetsiifilise valiku saamiseks vaadake ISO 14713 korrosioonikeskkonna klassifikatsiooni.

K3: Mis põhjustab valge rooste tekkimist HDG sulgudes ja kas see mõjutab jõudlust?

V: Valge rooste on aluseline tsinkkarbonaat, mis moodustub suletud niisketes tingimustes, tavaline nähtus, mis ei mõjuta korrosioonikaitset. Valge rooste moodustab stabiilse kaitsekile, mis tegelikult aeglustab edasist korrosiooni. Tugeva valge rooste saab ära pühkida, mis ei mõjuta toote kasutusiga.

Q4: Kas pärast kronsteini paigaldamist on vaja hooldust?

V: HDG-klambrid ei vaja tavalistes töötingimustes erilist hooldust. Visuaalne kontroll on soovitatav iga 3-5 aasta järel, tsingirikaste värvide remont on saadaval ulatuslike mehaaniliste kahjustuste korral. Üldist väljavahetamist ei ole vaja 25 aasta jooksul pärast tavapärast kasutust.

Q5: Milliseid rahvusvahelisi standardeid saate pakkuda?

V: Tarnime ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240 standarditele vastavaid HDG tooteid. Soovi korral{4}}on saadaval kolmanda osapoole kontrolliaruanded, sealhulgas SGS-i, BV- ja TUV-sertifikaadid.

Pakkimismeetodid

Vertikaalne pakend: üle 6 meetri pikkustele profiilidele, kinnitatud spetsiaalsetele vertikaalsetele nagidele, 10-15 tükki kimbu kohta, 3 terasrihma, otsakorgi kaitse.

Horisontaalne pakend: lühikeste profiilide ja tarvikute jaoks, mis on virnastatud puidust alustele, kihtidevaheline EPE-vahu eraldamine kriimustuste vältimiseks, üldine PE-venitusmähis veekindluseks.

Konteinerite laadimise plaanid

20'GP konteiner:

- Laadimisvõime: umbes 18–22 tonni

- Laadimisviis: puittalad põrandal, profiilid paralleelselt, kihiline laadimine puidust vahetükkidega

- Kinnitusmeetod: 4 trossipingutid, otsad puidust tõkked, et vältida nihkumist

40'GP/HQ konteiner:

- Laadimisvõime: umbes 25–28 tonni

- Laadimisviis: sobivad erinevad suurused, pikad materjalid külgedel, lühikeste materjalide täitekeskus

- Ruumi optimeerimine: vertikaalne pakend parandab ruumikasutust 20%, sobib suure-mahuga kergete toodete jaoks

Ookeanikaubaveo kaitsemeetmed

1. Niiskuskaitse: kõigis pakendites sisalduv kuivatusaine, 200 g kuupmeetri kohta

2. Roostetõrje: Roostetõrjeõli metalliga kontaktpindadel, VCI paber otstes

3. Mahuti ülevaatus: konteineri terviklikkust kontrolliti enne laadimist, kahjustatud tihendid asendati

4. Lasti kinnitamine: kõik tühimikud on täidetud õhukottidega, et vältida liikumist ja kokkupõrget

5. Märgistus: raskuskeskme, tõstepunktide, niiskuse ja habraste indikaatorite selge märgistus

6. Dokumentatsiooni laadimine: kogu protsessi fotodokumentatsioon, pakkimisnimekiri ja fotod